新聞中心

了解電線電纜生產的技術細節(jié)問題及解決方法

發(fā)布時間：

2025-04-01

來源：

在現代社會，電線電纜是連接一切的“神經網絡”，其質量直接影響到電力傳輸的安全性和效率。在生產電線電纜的過程中，束線和絞線的質量問題時有發(fā)生。本文將詳細介紹這些常見問題及解決方法，幫助您更好地了解電纜生產的技術細節(jié)。

1. 過扭現象

過扭是指在絞合過程中，線纜因過度扭絞而呈現麻花形狀。這種現象常見于牽引輪上的圈數不夠，導致摩擦力不足，從而打滑。也可能是由于收線張力過松或收線盤不轉動，而轉體仍在旋轉引起的。

解決過扭問題的關鍵在于調整設備，增加牽引輪的圈數，或者調整收線張力。如果問題不嚴重，可以通過手動調整設備來修復線芯。

2. 單線斷裂與缺股

單線斷裂可能由以下原因導致：

- 放線張力過大：線芯被拉斷。

- 線芯材質不佳：如存在裂紋或機械性能不佳。

- 設備安裝不當：如放線盤位置不當或軸向晃動。

為避免這些問題，生產過程中應仔細調整放線張力，確保放線盤位置正確，并進行材料質量檢查。

3. 表面擦傷與刮傷

表面擦傷通常是由于設備部件磨損或線芯跳出滑輪槽引起的。通過定期更換磨損部件、檢查線芯走向，并確保線芯不與設備直接摩擦，可以有效減少擦傷。

4. 單線背股與松股

單線背股是由于放線張力不均勻或壓?？仔筒划斣斐傻?。為了改善這種情況，可以采用更先進的單線張力放線器，確保每根單線的張力均勻。使用導向模也有助于調節(jié)張力，減少背股現象。

5. 表面缺陷

單線表面的麻坑、斑疤等缺陷通常由原材料問題引起。生產中應定期檢查拉線潤滑效果，及時更換潤滑油和模具，確保模具孔型合理，并排除粘附在線模上的雜物。

6.線徑不均與摻錯

在生產過程中，線徑不均或摻錯線芯可能是由于未嚴格執(zhí)行工藝規(guī)定造成的。為避免此類問題，上機前應仔細檢查線芯的規(guī)格和質量，并在管理上加強工藝紀律的執(zhí)行。

7. 絞合松股

絞合松股是由于節(jié)距過大或壓模不當引起的。通過調整絞合節(jié)距、壓?？仔秃头啪€張力，可以提高絞合線芯的緊密度，確保產品的堅實性。

8. 絞合方向錯誤

絞合方向錯誤通常是由于操作失誤。為防止此類問題，操作人員應嚴格按照工藝卡片進行操作，并加強流動檢查，確保每個步驟都符合工藝要求。

9. 排線混亂與壓線

在生產過程中，排線混亂可能由于收線張力不當或排線不整齊造成。通過調整收線張力和排線節(jié)距，確保每層線排整齊，可以提高成品質量。特別是在排線調頭時，要注意上下層之間的間隙不能過大，以免造成壓線。

10. 導電線芯直流電阻不合格

導電線芯的直流電阻不合格會直接影響電纜的傳輸性能。為確保電阻合格，生產過程中應進行嚴格的質量檢測和工藝控制。

通過對這些常見問題的詳細分析和解決方法的探討，我們可以更好地理解電線電纜生產中的技術細節(jié)，從而提高產品的質量和可靠性。